1、简单的概念

生产过程、工艺过程、工艺规程、生产纲领、生产类型（大量，成批，单件）、

基准（设计基准，工艺基准-（工序基准，测量基准，装配基准，定位基准））

定位、夹紧、装夹方法（直接找正装夹，划线找正装夹，夹具装夹）

六点定位原理（完全定位，不完全定位，欠定位，过定位）

工序、工步、走到、安装、工位

工序集中与分散

2、常用定位元件限制的自由度

点（支撑钉）1个，线（细长支撑板，两个支撑钉）2个，平面3个

定位销，定位套，半圆套，,V型块 短的（1个）限制两个移动自由度，长的（2个）限制4个自由度

加工中的定位

加工长轴用双顶尖（限制5个自由度），1夹1顶或者1夹一托（4个自由度）

加工箱体用1面2孔（3+2+1）

3、机械加工工艺规程的作用

生产准备的依据，组织生产的指导性文件，新扩建工厂的原始资料，经验交流推广的语言。

4、工艺规程设计原则

保证质量，提高生产率，降低成本，改善工作条件。

5、编程工艺规程的4个阶段

准备工作阶段：原始资料和基本数据收集，工艺分析，生产纲领计算，工艺类型和毛坯确定

工艺路线拟定阶段：完成整个工艺过程路线，工序，工步的顺序和名称，选择定位基准

工序设计阶段：确定工序尺寸和公差，切削用量，时间定额，机床，刀具，夹具，量具

填写工艺文件

6、粗基准的选择原则：重要表面余量均匀，工件表面间相互位置要求，余量足够，不重复使用，定位可靠

7、精基准的选择原则：基准重合，基准同意，自为基准，互为基准反复加工，定位可靠

8、机械加工工序安排：先基面后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔

9、热处理工序：
预备热处理：机械加工前，改善切削性能，消除内应力

最终热处理：半精加工后，磨削前（氮化在精磨后），提高材料的强度硬度

去除应力：粗加工之后，如人工时效，退火

表面处理：最后

调质：淬火+高温回火

10、加工阶段划分：粗加工，半精加工，精加工，光整加工

有助于保证加工质量，合理安排机床，及早发现毛坯缺陷，便于热处理，使精加工后的表面少受不受损伤

11、加工余量，总余量，工序余量

12、尺寸链（工艺尺寸链，装配尺寸链） 封闭环，组成环，增环，减环

13、生产率，时间定额

14、时间定额：基本时间，辅助时间，工作地服务时间，休息和资源需要时间，准备终结时间

15、提高生产率措施：

A，缩短基本事件（提高切削用量，减少切削行程长度，合并公布，多件加工）

B，缩短辅助时间（快速装夹，自动上下料）

C，缩短服务时间（快速换刀，快读对刀，机夹式不刃磨刀具）

D，缩短准备结束时间

16、生产成本和工艺成本

17、加工精度、加工误差

尺寸精度：试切法，定尺寸刀具法，调整法，自动控制法

形状精度：轨迹发，成形法，展成法

位置精度：一次装夹，多次装夹

18、表面质量：几何特征+物理力学性能

几何特征：粗糙度，波纹度，纹理方向，表面缺陷

力学性能：冷作硬化，残余应力，金相组织变化

19、加工误差概念

工艺系统：机床夹具刀具工件

原始误差 定位误差，工件装夹误差（夹紧力过大引起），工艺系统静误差，工艺系统动误差，度量误差，原理误差

20、提高主轴回转精度

提高主轴的设计制造精度，对滚动体预警，误差转移法

21、提高导轨导向精度

机床设计制造时，从结构材料工艺方面采取措施提高制造精度；机床安装时，校正好水平和保证地基质量；使用时，注意调整导轨配合间隙，同时保证良好的润滑和防护。

22、减少传动链传动误差：

缩短传动链长度，采用降速传动链，提高传动元件特别是末端传动元件的制造精度和装配精度，采用误差补偿。

23、减小受力变形：

合理设计零件结构，提高连接表面接触刚度，采用和你的装夹方法，加工方式，提高工艺系统刚度

24、减小残余应力：

增加时效处理，合理安排工艺过程，合理设计零件结构

25、减小热变形：

减小热源发热和隔离热源，均衡温度场，采用和你的机床结构，控制环境温度

26、提高精度:

减小误差发，误差转移法，误差分组发，误差平均法，误差补偿法。

27、无法分类：系统误差，随机误差

28、影响表面质量：切削用量，刀具，工件材料，冷却

29、震动：自由整栋，强迫震动，自激振动

30、L/D<6 短轴；L/D>10 长轴

轴类毛坯为棒料或锻件（自由锻，模锻）

加工轴 双顶尖定位，可加辅助支撑（中心架，刀架？）

轴上的花键和键槽等应该在精车外圆后，磨削前加工

毛坯锻造后正火，粗加工后调质，磨削前淬火，最后渗氮（有说在精磨前，也有说在精磨后）

花键：小批量时用三面刃铣刀，大量用花键铣床展成法加工，还可以用双飞刀高速铣花键

螺纹：通常车削，高精度用螺纹磨床磨削

传动轴加工路线：

正火-车端面，钻中心孔-粗车各表面-精车各表面-铣花键，键槽-热处理-修研中心孔-粗磨外圆-精磨外圆-检验

31、箱体材料用灰铸铁，单件小批用手工木模，大量用金属模

单件小批预制直径大于50mm孔，大量预制直径大于30mm孔

铸造后退火或时效处理，对进度高或者薄壁复杂箱体，粗加工后进行一次人工时效

32、齿轮工艺路线：毛坯-齿坯热处理-齿坯加工-轮齿加工-轮齿热处理-轮齿主要表面加工-轮齿精整加工

盘型齿轮齿坯：（大量）钻-拉-车  （成批）车-拉-车  （小批）车-车-车

齿形加工：仿形（铣齿，拉齿）展成（滚齿，插齿，剃齿，珩齿，磨齿）

滚刀与齿轮相对位置变化---齿轮径向误差（径向跳动），相对运动变化---切向误差（公法线评定）

33、套筒

内孔要求高，一般以内孔为精基准加工。工艺路线：调质-粗车端面外圆-钻孔，镗孔-钻法兰小孔-插键槽-热处理-磨外圆-磨端面内孔

34、通孔才能铰制。铰孔只能提高尺寸和表面质量，不能提高位置精度矫正孔轴偏斜

深孔是d/L>5,小于40mm的孔应该钻-扩-铰

35、粗加工IT11，Ra10；半精加工IT9，Ra2.5；精加工IT7，Ra1.25

36、定位误差=基准不重合误差+基准位移误差

37、夹具：稳定保证工件的加工精度，减少辅助工时，提高劳动生产率，扩大机床使用范围，实现一机多用。

38、夹具组成：定位元件，夹紧元件，夹具体，对刀与导引元件，其他元件。

39、装配概念

零件，套件，组件，部件，机器

40、装配内容：清洗 联接 校正 调整 配作 平衡 验收

41、装配精度 从产品结构，机械加工，装配方法综合考虑

42、装配方法：互换法（完全互换法，大数互换法） 选配法（直接选配法，分组选配法）修配法 调整法

43、特种加工技术，快速成型技术，高速加工和超高速加工，纳米技术

44、微型几点系统，自动生产线，柔性制造系统，计算机集成制造系统